Работа на прессах — Энциклопедия по машиностроению XXL
Часто брак по вине рабочего вызывается захламленностью и грязью на рабочих местах, чем объясняется попадание в штамп прилипшей к заготовкам мелкой высечки от дыропробивных операций, комков грязи и т. п., оставляющих на обрабатываемом изделии отпечатки и вмятины. Последние на декоративных изделиях могут приводить к неисправимому браку. Грязь на рабочем месте при работе на прессах, помимо брака, может приводить к крупным авариям и поломкам штампов и прессов из-за попадания в штамп посторонних предметов. Поэтому борьба за чистоту рабочего места, против грязи и захламленности у штамповочных прессов должна быть непримиримой. [c.413]Холодной штамповкой можно обеспечить изготовление деталей весьма сложной формы, взаимозаменяемых и достаточно высокой точности, создание прочных, жестких и легких конструкций при малом расходе металла. В экономическом отношении листовая штамповка обеспечивает экономный расход металла, высокую производительность, небольшие эксплуатационные расходы при работе на прессах и возможность обслуживания их рабочими низкой квалификации.
При расположении оборудования необходимо учитывать организацию работ на прессах, предусматривая места для полуфабрикатов отходов и готовых деталей. Примерная планировка рабочих мест указана на фиг. 30. [c.109]
Полуавтоматы и автоматы выпускаются для холодной клепки с наибольшим диаметром заклепок до 4 мм время на расклепывание одной заклепки около 0,5 сек. При работе на прессах на заклепку требуется около 3 сек. [c.401]
Цехи холодных штампов. Холодная листовая штамповка применяется в производстве с достаточно большой серийностью, так как она высокопроизводительна, но имеет высокую стоимость начального комплекта штампов и требует значительного времени на переналадку при работе на прессах.
[c.
15]
Штампы делаются сменными, их меняют в зависимости от заданной кривизны кромки. В тех случаях, когда длина загибаемой кромки листа больше рабочей длины штампа, работа на прессе выполняется участками, причем подгибать участок кромки сразу на заданный радиус кривизны нельзя, а следует подогнуть последовательно соседние участки сначала с большим радиусом кривизны, а затем, следующим проходом, так же последовательно довести подгибку кромки до требуемого радиуса кривизны. [c.96]
Внимания заслуживает анализ изменений твердости плоского бойка после 100-Ч работы на прессе усилием 8 МН. В результате терми- [c.54]
Эргономические требования при работе на прессах. На основе анализа поз работающих в соответствии с требованиями научной организации труда для каждого типоразмера пресса рекомендуются рабочие позы (табл. 3). [c.551]
Прессы — Норны времени на установку и наладку штампа Б4 1 — Эргономические требования при работе на прессах ББ1 винтовые — Назначение 298 — Основные параметры 302, 303
Работа на прессе ведется te следующем порядке (фиг. 384). Подготовляют к запрессовке крыло на тележке (наносят клей и устанав- [c.316]
Гальванометр с термопарой для работы на -прессе выдают проверенный. Перед запрессовкой необходимо следить за правильной установкой термопары в сулаге, так как ее смещение изменяет показания гальванометра. При правильном расположении термопары стрелка гальванометра колеблется в пределах требуемой температуры для установленного в прессе электроподогревателя. [c.336]
Более производительна работа на прессах, предназначенных для запрессовки относительно крупных деталей, например крупных пальцев, больших дисков и др. Чтобы избежать перекоса деталей, их запрессовывают сначала медленно и с небольшим усилием в конце операции резко нажимают на деталь, обеспечивая этим плотную посадку ее на место.
[c.49]При работе на прессах заклепки вставляют вручную щипцами или специальными вилками на полуавтоматах — с помощью подающего устройства из бункеров. В автоматах пробивка отверстий, вставка заклепок и обжатие замыкающих головок выполняются автоматически. Промышленность выпускает автоматы для холодной клепки заклепками диаметром до 4 мм время на расклепывание одной заклепки 0,5 с. [c.828]
При работе на прессах на одну заклепку требуется 3 с. [c.828]
В табл. 6 приведены значения минимальных и максимальных начальных двусторонних диаметральных зазоров для различных материалов при работе на прессах с числом ходов 120—140 в минуту. Для ножниц, а также для односторонних отрезных штампов зазор следует брать равным половине z n.
Достижимая точность и соответствующее качество поверхности среза при вырубке (пробивке) обеспечиваются при условии работы на прессах с достаточной жесткостью станины и с надежным направлением ползуна, а также при работе на штампах с относительно острыми режущими кромками при достаточной их твердости после термической обработки (закалки и отпуска). [c.81]
В последнее время на наших автомобильных заводах стали широко автоматизировать процессы изготовления крупных деталей автомобилей крыши, панели капота, крыльев и др. Благодаря автоматизации таких трудоемких операций, как загрузка заготовок в штамп, удаление отштампованной детали из штампа, и транспортировку их от пресса к прессу и далее на другие операции, значительно увеличился выпуск продукции и улучшились условия безопасности при работе на прессах. [c.416]
Порядок работы на прессе следующий. Поршень с шатуном устанавливают на призму 13 и включают распределительным краном 2 пневматический цилиндр. Пуансон 12, опускаясь, выпрессовывает поршневой палец. Затем, вернув пуансон в исходное положение, устанавливают шатун 14 на призму 13 и следующим ходом пресса выпрессовывают втулку шатуна пуансоном 4.
До начала работы на прессе необходимо установить нужный зазор между обжимками в зависимости от толщины приклепываемых фрикционных накладок, колодок и дисков сцепления, после того как зазор отрегулирован резьбовой втулкой, которая контрится гайкой 4. [c.164]
Для работы на прессе поворотную цапфу устанавливают в кондуктор 7 так, чтобь одна из проушин находилась над втулкой плиты кондуктора. Затем устанавливают прошивку и включают гидравлический привод. При включении реверсивного золотника поршень 3 главного цилиндра 4 давит на траверсу 5, а последняя хвостовиком 6 двигает прошивку вниз при этом обрабатываются отверстия. По окончании обработки прошивка опускается на лоток, покрытый маслостойкой резиной, предохраняющей прошивку от повреждения.
Для прессования динасового сырца используют также вертикальные прессы рычажного типа с прессовым усилием до 300 т [17]. Опыт работы на прессах этого типа в СССР показал их пригодность для прессования мартеновского и стекольного динаса, однако широкого распространения они не получили. [c.187]
По типу привода прессы разделяют на гидравлические и механические, а по методу работы — на прессы прямого и обратного прессования. В промышленности получили наибольшее распространение гидравлические прессы прямого прессования с горизонтальным или вертикальным расположением плунжера и контейнера. [c.371]
Оборудование для изготовления поковок из цветных металлов и сплавов. При выборе оборудования для штамповки нужно иметь в виду, что штамповка на гидравлических и кривошипных горячештамповочных прессах по скоростным режимам деформирования является наиболее подходящей для деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так как большие скорости деформации на молотах вызывают интенсивное течение наружных слоев металла, что приводит к образованию дефектов на поверхности поковок. Кроме того, точность поковок ниже, чем йри работе на прессах.
В литературе описан целый ряд устройств и механизмов, обеспечивающих безопасную работу на прессах и другом оборудовании кузнечных и холодноштамповочных цехов. [c.382]
Основным средством для предотвращения травматизма при работе на прессах и другом оборудовании является механизация и в особенности автоматизация производственных процессов. Механизация и автоматизация исключают необходимость в непосредственном соприкосновении производственного персонала с оборудованием во время его работы, предотвращая этим проникание рук рабочего в опасные зоны оборудования при его работе. Автоматизация и механизация облегчают условия труда, снижают утомляемость, что уже само по себе является условием, способствующим предотвращению травматизма, так как усталость понижает внимание рабочего.
Цилиндр 3 пресса может перемещаться по двум направляющим колонкам 10, прикрепленным к основанию 8, с помощью эксцентрика 7 и рукоятки 2. На основании цилиндра имеется кронштейн с ручным зажимом 5 для крепления пресс-формы 6. Работа на прессе производится в такой последовательности. В цилиндр 3 через отверстие а загружаются капрон-крошка или отходы капрона, и отверстие цилиндра перекрывается поршнем 1. После этого включается электрообогрев. Капроновая масса пригодна для литья при температуре 250—270° С. Пресс-форма устанавливается так, чтобы литниковое отверстие совпадало со штуцером крана 4. С противоположной стороны пресс-форма прижимается зажимом 5. Расплавленная масса капрона предварительно поджимается поршнем, после чего с помощью эксцентрика 7 цилиндр 3 подается на остающийся неподвижным поршень. В этот момент в цилиндре создается давление свыше 50 кГ/см , в результате чего капроновая масса через штуцер крана 4 заполняет пресс-форму. [c.146]
Для гнутья двойников Ду = 200- -350 мм служит пресс КП-4 (работа на прессе КП-4 более затруднительна, чем на прессе СГК-1), а для двойников Ду = 250 600 мм — пресс П-102.
Последний является наиболее совершенным, так как на нем механизирована подача заготовок на рольганг. Прессы снабжены печами, работающими на жидком топливе или газовом.
[c.155]
Следует отметить, что при работе на прессах Д0437С, П0638 и на установке НИИПТмаша расплав в матрицу прессформы заливают из ковша (печи) непосредственно или через желоб.
Механизацией вспомогательных работ на прессах мояшо получить существенное повышепие производительности труда. [c.537]
Ознакомление с механизированной слесарной обработкой металлов с работой на пресс-ножницах, дисковых пилах, трубо- и ши-ногибах, сверлильных, токарных и других станках. [c.310]
Столы, Столы подъемно поворотные грузоподъемн15Стью 0,5 1 2 т применяют для механизации работ на прессах и ковочных молотах с массой падающих частей 1—5 т. [c.377]
На фиг. 222 изображен веерный пресс с местным отсосом в риде кожуха. Кожух имеет по длине два окна, расположенные одно против другого на уровне рабочей зоны. Дверки окон прикреплены к кожуху на шарнирах. Во время работы на прессе с одной стороны дверка на этой стороне должна быть открыта, а дверка на противоположной стороне закрыта При работе на прессе с двух сторон оба окна кожуха открываются. После запрессовки щитков в прессе обе дверки кожуха закрывают и включают вентилятор местного отсоса. Скорость воздуха в сечении дверки должна быть 0,6—0,7 м1сек. [c.200]
Промышленные роботы позволяют освободить человека от выполнения тяжелого, быстроутомляющего ручного труда. Они способны заменить человека на производстве и особенно там, где его труд связан с опасностью и где велика вероятность травматизма, например при работе на прессах и т. д. Они позволяют также лучше использовать технологическое оборудование и повысить сменность его работы, так как робот не утомляется и [c.419]
Прямоточные головки в кабельной промышленности не применяются, так как жила должна проходить через вращающийся червяк, к концу которого прикреплен дорн.
Это затрудняет заправку и работу на прессах с прямоточной головкой и не позволяет охлаждать червяк. Головки такого типа широко применяют для выпрес-сования труб и других профилей.
[c.212]
Работа на многоэтажном гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами
За час-полтора до начала работы бригадир должен осмотреть пресс и придаваемые к нему средства механизации. Убедившись, что они исправны и очищены от присохшего клея, а в пролетах пресса нет посторонних предметов, бригадир включает насосы и проверяет работу цилиндров пресса и загрузочно-разгрузочных устройств. Затем он смыкает плиты, открывает паровой вентиль и начинает нагрев плит, наблюдая по шкале дистанционного термометра, чтобы температура плит достигла значения, предусмотренного, режимом фанерования.
После прогрева плит бригадир в соответствии с полученной режимной картой, в которой для каждого наименования детали указывается количество их в пакете и необходимое манометрическое давление в рабочих цилиндрах пресса, устанавливает стрелку контактного манометра. При составлении режимной карты пользуются графиком зависимости манометрического давления в рабочих цилиндрах от площади деталей в одном этаже пресса при различных значениях удельного давления фанерования. В заключение бригадир проверяет правильность установки реле времени на необходимую выдержку и подает команду о начале загрузки пресса.
Во избежание прогибания плит пакеты на смежных этажах должны быть расположены один над другим симметрично осям пресса. Для создания необходимого удельного давления на поверхности всех деталей, укладываемых на этаже, их толщина должна быть одинаковой. Загружают прессы, как правило, с одной, обычно широкой, стороны, разгружают с противоположной.
Фанерование древесины в многоэтажных прессах требует строго продуманной организации рабочих мест, механизации всех работ, связанных с подготовкой деталей к фанерованию, формированием пакетов, загрузкой и разгрузкой их, а также строгого соблюдения продолжительности выдержки деталей в прессах.
При невыполнении этих мероприятий производительность прессов снижается.
На мебельных предприятиях для лучшего использования прессов механизирован ряд вспомогательных операций. Так, для нанесения клея применяют клеенаносящие станки, для загрузки и разгрузки пресса используют гидравлические подъемные столы и загрузочные и разгрузочные этажерки. Металлические прокладки от пресса к месту их охлаждения и затем к месту формирования пакетов транспортируют по монорельсам.
Один из вариантов организации рабочего места у многоэтажного пресса при фанеровании щитов с использованием подъемных загрузочных столов приведен на рис. 1.
Рис. 1. Схема организации рабочего места у многоэтажного гидравлического пресса при использовании подъемных загрузочных столов:1 — стол для формирования пакетов, 2 — подъемный загрузочный стол, 3 — пульт управления, 4 — многоэтажный пресс, 5 — подъемный разгрузочный стол, 6 — наклонный стол для кассеты с металлическими прокладками, 7 — подстопное место для фанерованных щитов, 8— монорельс, 9 — ванна для охлаждения прокладок, 10 — электрическая таль, 11 — стеллаж для прокладок и облицовок, 12 — дисковый стол, 13 — клеенаносящий станок, 14 — загрузочный стол, 15 — подстопное место для щитов, подлежащих фанерованию
Гидравлический пресс обслуживает бригада, состоящая из пяти человек. Один из них (поз.Д) работает на клеенаносящем станке. Он берет щиты с подстопного места, укладывает на стол и подает в станок. Пройдя станок, щит выкатывается на дисковый стол. Рабочие (поз. В и Г) заняты формированием пакетов. Они берут со стеллажа прокладку и укладывают ее на роликовый стол. Затем с того же стеллажа достают облицовку и переносят ее на прокладку. После этого рабочий (поз. Г) снимает с дискового стола покрытый клеем щит и накладывает его на облицовку. Потом снова рабочие вдвоем берут со стеллажа еще одну облицовку, укладывают ее на щит и накрывают верхней црокладкой. Сформированные пакеты перекладывают на загрузочный подъемный стол, который находится в нижнем положении.
Между пакетами устанавливают деревянные направляющие шины.
Многоэтажный пресс загружают при помощи подъемного стола следующим образом. Нажимают на соответствующую кнопку на пульте управления и поднимают стол до совпадения верхнего пакета с уровнем верхнего этажа пресса, после чего по направляющим шинам сдвигают пакет с металлическими прокладками на плиту. Затем, опуская и останавливая стол у каждого этажа, заполняют пакетами остальные плиты пресса.
Загрузив пакеты в пресс, на пульте управления нажимают кнопку, включающую подъем плит. После выдержки пакетов в зажатом состоянии по команде, подаваемой реле времени, плиты автоматически опускаются и рабочие (поз. В и Г) приступают к разгрузке пресса при помощи разгрузочного подъемного стола.
Разгрузку начинают с нижнего этажа. Затем, постепенно поднимая стол, на него вручную при помощи особых толкателей выталкивают из этажей детали вместе с прокладками.
Рабочие (поз. А и Б) разбирают пакеты, фанерованные щиты укладывают на подстопное место для выдержки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на наклонном столе. Закончив разборку пакетов, один из рабочих при помощи электрической тали 10 поднимает кассету с прокладками, перевозит ее по монорельсу к наполненной водой ванне и опускает в нее прокладки для охлаждения. После этого он вынимает кассету из ванны, отвозит к стеллажу и укладывает на него.
Для того чтобы к прокладкам не приставал клей, их после 3—4 запрессовок рекомендуется смазывать олеиновой кислотой.
По окончании работы необходимо выключить насосы пресса, опустить плиты и перекрыть паровой вентиль.
Многоэтажный пресс загружают и разгружают с этажерок в такой последовательности (рис. 2). На полки загрузочной этажерки пакеты подаются конвейером. После подачи каждого пакета загрузочная этажерка при помощи гидроцилиндра поднимается на один этаж. Как только будут заполнены все полки, этажерку устанавливают таким образом, чтобы лежащие в ней пакеты с металлическими прокладками приходились против соответствующих этажей пресса.
Разгрузочную этажерку, из которой к этому времени должны быть удалены фанерованные детали, устанавливают так, чтобы ее полки совпадали с плитами пресса.
1 — гидравлический цилиндр для подъема и опускания загрузочной этажерки, 2 — загрузочное устройство, 3 — полка загрузочной этажерки, 4 — пресс, 5 — полка разгрузочной этажерки. 6 — разгрузочное устройство, 7 — гидравлический цилиндр для подъема и опускания разгрузочной этажерки
После окончания выдержки фанеруемых деталей в прессе плиты размыкаются и разгрузочное устройство, состоящее из привода и тележки с вертикальной штангой, снабженной автоматически действующими захватами, подходит вплотную к прессу, захватывает лежащие в нем прокладки с находящимися на них фанерованными деталями и перетаскивает их на полки разгрузочной этажерки. Одновременно с этим загрузочное устройство при помощи вертикальной штанги заталкивает прокладки с пакетами на освобождающиеся плиты пресса. Чтобы был обеспечен свободный проход для штанг, полки обеих этажерок разделены надвое проемами. Поскольку все пакеты загружают в пресс одновременно, а плиты начинают смыкаться немедленно вслед за их загрузкой, возможность преждевременного отверждения клеевых слоев исключается.
В случае применения разгрузочных этажерок в нижних металлических прокладках должны быть отверстия или крючья для сцепления с захватами устройства для извлечения пакетов.
Иногда, чтобы упростить конструкцию разгрузочной этажерки, отказываются от разгрузочного устройства. В этом случае прокладки с фанерованными деталями должны выталкиваться из пресса прокладками с пакетами, загружаемыми в пресс. Недостаток этого способа заключается в том, что прокладки неизбежно коробятся и процесс выталкивания часто нарушается.
При работе с быстроотверждающимися клеями, например М-60 или М-70, фанеровать щиты в многопролетных прессах без этажерок практически невозможно.
Если загружать этажи пресса последовательно, то клеевые слои в пакетах, уложенных на горячие плиты первыми, отверждаются преждевременно, до смыкания плит, что приводит к неисправимым дефектам.
Фанеровать в многопролётных прессах без загрузочных этажерок можно только при использовании медленно отверждающихся клеев, а это снижает производительность оборудования.
Уход за гидравлическими прессами
Пресс на мебельных предприятиях является основным агрегатом. Неполадки в его работе влекут за собой срыв выполнения производственного плана и нарушение технологического потока. Правильный уход за прессом предохраняет его от преждевременного износа и гарантирует нормальную работу в течение длительного срока.
Перед началом работы необходимо проверить состояние пресса и его отдельных частей, количество масла, осмотреть трубопроводы и аппаратуру.
Пресс нужно содержать в чистоте, регулярно очищать поверхности его плит от приставшего клея скребками.
Пуск пресса следует начинать с прогрева плит. Чтобы плиты быстрей прогревались, надо их сомкнуть, но во избежание перегрузки нельзя давать большого давления.
В процессе работы необходимо следить за показаниями манометра и термометра; проверять, не пропускают ли манжеты, уплотняющие рабочие цилиндры, масло; нет ли парения в трубах, соединяющих паровые коллекторы с плитами; исправно ли работает конденсационный горшок; не ослабли ли крепежные болты и гайки.
Для удаления накипи паропроводящие части пресса рекомендуется промывать 3—4%-ным раствором соляной кислоты, а затем 1%-ным раствором едкого натра. Эту операцию надо проводить не реже одного раза в 6 месяцев.
Техника безопасности при работе на гидравлических прессах
Для безопасной работы на прессах, кроме общих правил по технике безопасности, необходимо соблюдать следующее.
Работать только на исправном прессе, при исправной гидравлической и электрической аппаратуре управления и контрольно-измерительных приборах.
Не допускать работы пресса при неисправных ограждениях и предохранительных приспособлениях.
Не загружать пакеты во время подъема плит пресса.
Выталкивать из пресса зафанерованные детали только при помощи ножа-толкателя.
Не ремонтировать пресс при наличии гидравлического давления и при включенных электродвигателях.
При остановке пресса или перерыве в работе подъемные столы следует опустить до упора.
Не затягивать гайки и винты деталей, находящихся под давлением.
По окончании работы пресса электродвигатели и систему управления отключать от сети.
Заменять манжеты цилиндров только при установке специальных предохранительных опор, препятствующих случайному опусканию стола с плитами.
О замеченных неисправностях и неполадках немедленно сообщать дежурному слесарю или механику.
Из-за того что пары, образующиеся при горячей полимеризации смоляных клеев, являются вредными, работать на прессе разрешается только при наличии приточно-вытяжной вентиляции.
При эксплуатации пресса уделять серьезное внимание противопожарной безопасности, так как рабочей жидкостью является масло.
На видном месте возле пресса должны быть вывешены правила техники безопасности.
Реклама:
Читать далее:
Фанерование в пневматических прессах
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
Тема: Устройство и работа гидравлического пресса
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.
Тема: Устройство и работа гидравлического пресса
Цель роботы:
1 Ознакомление с устройством и работой гидравлического пресса на примере пресса 1Д2037.
2 Освоение методики расчета усилия прессования при заданном удельном усилии.
Общие сведения
Действие гидравлических прессов
основано на законе гидравлического
давления Паскаля. Схема пресса показана
на рисунке 1.
1 – главный цилиндр; 2 – поршень;
3 – ползун; 4 – стол; 5 – выталкиватель
Рисунок 1 – Схема гидравлического пресса
В верхнюю (поршневую) полость главного цилиндра 1 пресса (рисунок 1) подается рабочая жидкость (масло) высокого давления,
которая давит на поршень 2 и перемещает его вместе со штоком и ползуном 3 вниз. В нижней части ползуна крепится прессовый инструмент (пуансоны, верхние половины пресс-форм, верхние части штампов и т.д.). Вторая часть инструмента (матрицы, нижние половины пресс-форм, нижние части штампов) крепится к столу пресса. Обратный подъем ползуна совершается путем подачи рабочей жидкости в нижнюю (штоковую) часть главного цилиндра. Извлечение готового изделия из пресс-формы производится с помощью выталкивателя 5, установленного в нижней части пресса.
Гидравлические прессы используют для прессования профильных изделий, глубокой втяжки металла, листовой штамповки, изготовления деталей из металлических порошков, получения пластмассовых изделий и т.д. Кафедра МТМ располагает гидравлическими прессами с номинальными усилиями от 0,1 до 4 Ml 1. Среди них 1Д2037, ПЛ474,116320 и др.
Данная лабораторная работа посвящена изучению устройства и работы гидравлических прессов па примере пресса 1Д2037. Расчет усилия пресса для достижения заданного удельного усилия производится по формуле
,
где Р – усилие, создаваемое прессом в направлении, нормальном к рассматриваемому сечению заготовки, МН;
р – удельное усилие прессования, ковки, штамповки и т.д., МПа;
F — площадь поперечного сечения заготовки, м2.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с
принципом работы гидравлических прессов,
а также с устройством и работой пресса
1Д2037.
2. Руководствуясь таблицей 21.1 и разделом 21.2, рассчитайте показания манометра пресса для достижения заданного удельного усилия при обработке конкретной заготовки определенной формы и размеров (задание выдается преподавателем).
3. Под наблюдением лаборанта или преподавателя включите пресс. Для этого:
а) закройте с обеих сторон пресса ограждающие створки;
б) нажмите на пульте управления кнопку «Двигатель пуск»;
в) нажмите кнопку «Ползун вниз». После опускания ползуна на 100-200 мм отпустите кнопку (это задание по указанию преподавателя может быть видоизменено. Если на прессе закреплены части штампа или пресс-формы, то студенты могут опустить ползун до соприкосновения верхней и нижней частей прессового инструмента и, наблюдая за показаниями манометра, достичь заданного усилия).
г) нажмите кнопку «Ползун вверх». Отпустите кнопку.
д) нажмите кнопку «Двигатель стоп».
Контрольные вопросы:
1 На каком принципе основано действие гидравлических прессов?
2 Каковы области применения гидравлических прессов?
3 Какие основные сборочные единицы входят в конструкции гидравлического пресса?
4 Как обеспечивается безопасная работа на гидравлических прессах?
5 По какой формуле производится расчет усилия прессования?
Вывод: я ознакомился с устройством и работой гидравлического пресса на примере пресса 1Д2037, освоил методики расчета усилия прессования при заданном удельном усилии.
Работа с прессой | Eventum Premo
Работа с прессой
Как привлечь внимание прессы к вашему мероприятия (или продукту)?
Так или иначе, многие мероприятия организовываются с целью PR, на мероприятия приглашают прессу. Достаточно много написано о том, как организовать мероприятие для прессы: статьи, небольшие брошюры, целые книги – многие из них с формальной точки зрения безупречны.
Эти тексты предназначены для тех, кто организует такие мероприятия – как правило, специалистов по PR.
Разные форматы мероприятия несут разное значение и помогут вам решить разные коммуникационные задачи. Личное знакомство с журналистами, выход коротких и четких новостей, инициирование серии обзорных материалов или эксклюзивных интервью, предотвращение кризиса или презентация новых экспертов компании – разные задачи определяют разные подходы.
Из истории мероприятий для прессы.
Когда состоялось первое мероприятие для прессы, первая пресс-конференция – история умалчивает. Тем не менее, можно опереться на несколько вторичных фактов. Факт № 1. «Пресс-релиз» (или «news release») появился в самом конце 19 века. Такую форму подачи материала начали использовать крупные американские железнодорожные компании. В самом начале 20 века в компании «Ohio Bell Telephone» поняли главное преимущество пресс-релиза: «Вы распространяете пресс-релиз и журналисты оставляют Вас в покое, т.к. вся информация у них уже есть». Это же время можно считать временем появления «пресс-конференций» в привычном для нас виде. Ведь в это время – и это Факт № 2 — появляются и первые специализированные компании – PR-агентства. В 1900 году появилось первое агентство – «Publicity Bureau», а в 1904 свою компанию открыл Айви Ли. Таким образом, пресс-конференции делают уже более 100 лет.
ФОРМАТЫ МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ ПРЕССЫ
Пресс-конференция.
Формальное, строгое мероприятие с четким сценарием. Строгое расположение мест в зале: президиум с местами для докладчиков и месте для журналистов напротив. Задача мероприятия — презентация целого блока новой информации для журналистов специалистами разного уровня. Средняя продолжительность 50-60 минут: 30 минут – выступления, 20 – секция «Вопросов и Ответов» (Q&A). Ход пресс-конференции корректирует модератор.
Круглый стол
Формальное, строгое мероприятие с долей импровизации. Презентация социально-значимой, важной для данного сектора «проблемы», обсуждение этой проблемы заинтересованными сторонами.
Цель – повышение экспертного статуса компании в профессиональном сообществе и обществе в целом. Формат мероприятия поощряет вопросы и свободное общение. Приглашенные – независимые эксперты, аналитики, журналисты, партнеры. Результат – выход развернутых, обзорных материалов и увеличение количества обращений со стороны журналистов за комментариями. Также может быть презентацией собственного исследования, разработки или проекта, чья значимость выходит за рамки узкокорпоративных интересов.
Пресс-ланч
Неформальное мероприятие с относительно произвольным сценарием. В ходе мероприятия гости (представители компании и журналисты) могут обсудить различные проблемы, связанные с компанией, в ходе завтрака или обеда. Столы в произвольном порядке. На первом плане – личное знакомство и неформальное, равностороннее обсуждение. Несомненное преимущество данного формата — журналисты могут в более открытой форме задать интересующие их вопросы, что в целом позволяет оценить их отношение к компании. В рамках мероприятия возможно проведение серии мини-интервью («мобильный докладчик»).
Задача представителей компании – лучше почувствовать реакцию журналистов, их эмоциональный фон и предубеждения
Пресс-брифинг
Формальное мероприятие с определенным сценарием. Основная специфика – оперативность: свежие новости после завершения крупной сделки или проведения крупной конференции должны немедленно попасть на ленты информационных агентств и ежедневные газеты. Поводом также может служить запуск крупного объекта или кризисная ситуация, требующая оперативного освещения.
По сценарию представители компании выходят к заранее собранным журналистам, затем следует краткое заявление и жестко регламентированное время для вопросов.
Результат – оперативный выход новостей в СМИ. Как правило, докладчиков не много – 1-2 человека.
Интернет пресс-конференция
Преимущества данного формата очевидны: максимально широкий круг участников – от СМИ до потребителей и партнеров, максимально широкий географический охват.
Относительно невысокая стоимость организации.
Необходимо заранее подготовить список вопросов – все должно быть под контролем. В процессе проведения поток вопросов контролируется и отбирается.
Часто в зал приглашают несколько представителей СМИ – докладчику психологически проще говорить в присутствии «живых» глаз. Встречные вопросы и спонтанная реакция помогают понять структуру интереса к компании в разных регионах, разных социальных слоев.
Личная встреча с журналистами (в ресторане, кафе или бизнес-центре)
Серия таких встреч, правильно организованных и правильно поданных журналисту, может быть полезнее одного большого мероприятия, позволяет инициировать серию обзорных, разноплановых публикаций. Цель – получить выход редакторских, нестандартных материалов или развернутых комментариев по значимой проблеме. Результаты встреч – личное знакомство, уникальный материал.
Самый эффективный формат с точки зрения влияния на личное мнение журналиста. Позитивный эффект — значительно повышается вероятность, что в будущем именно к вам обратятся за комментариями, оценкой, дополнительной информацией.
Пресс-тур
Централизованная поездка целевых СМИ на объект компании и за ее счет.
Цель – личное знакомство, позитивный эмоциональный фон, выход серии полноценных материалов. Отличная возможность для фото-сессии. Среди минусов — сложная логистика и высокая стоимость.
Дни «открытых дверей»
Централизованное приглашение журналистов посетить объект компании – салон, офис, завод etc. Продолжительность – как правило, несколько дней (от 1 дня до 1 недели).
Специальный ответственный человек встречает журналистов, проводит экскурсию, знакомит с нужными специалистами. Места посещения украшаются, журналисты получают подарки.
Формат мероприятия позволяет наглядно показать реалии компании – ее устройство, стиль работы, уровень оснащения etc. Знакомство с бизнес-процессами компании, производством etc.
Компания с «человеческим лицом». Дни открытых дверей – это еще один способ создания разностороннего, понятного и доверительного представления о компании в сознании журналистов
Обратимся к организаторам.
Кто делает пресс-мероприятия?
• Корпоративные специалисты – лучше всех знают предметную область, т.е. то, что формирует информационный повод
• Специализированные компании (PR) – больше опыта, больше технологий, больше людей. Все это в итоге можно конвертировать в силы, ресурсы и время, которое компания может сэкономить, обратившись к специализированным PR-компаниям
СМИ – статус мероприятия.
Как можно оценить успешность мероприятия для СМИ?
Вот некоторые критерии, по которым вы сможете оценить результаты проделанной работы:
- Количество аккредитованных и посетивших мероприятие СМИ
- Количество и тональность заданных вопросов
- Количество материалов, вышедших по итогам мероприятия в СМИ
- Качество вышедших материалов (есть специальные методики качественной оценки публикаций)
- Количество обращений за комментариями, экспертной оценкой после мероприятия
Количество публикаций, в которых используется или дается ссылка на информацию, представленную на пресс-мероприятии.
Автор статьи — Алексей Берлов, управляющий партнер Eventum Premo
Должностная инструкция оператора пресса
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
оператора пресса
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора пресса подразделения «Технические технологии» (далее — Оператор пресса) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).
1.2. На должность оператора пресса назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
с опытом практической работы:
Особые условия допуска к работе оператора пресса :
1.
3. Оператор пресса должен знать:
1.4. Оператор пресса должен уметь:
1.
5. Оператор пресса назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6. Оператор пресса подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технические технологии»
2. Трудовые функции
3. Должностные обязанности
12. Осмотр основного и вспомогательного оборудования цеха по сортировке ТБО.4. Права
Оператор пресса имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора пресса .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора пресса .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Оператор пресса несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения оператор пресса может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник цеха по сортировке твердых бытовых отходов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. № 1060н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:— все новости — |
| |||||
Регион распространения – Москва. Помимо объявлений о вакансиях, на страницах газеты публикуются полезные советы по поиску работы, анонсы ярмарок вакансий, новости рынка труда и другая актуальная для соискателей информация.
Цель проекта – путем предоставления информации о трудоустройстве (стратегии поиска, составление резюме, прохождение собеседования, испытательного срока и проч.) помочь соискателям в трудоустройстве.Работа над прессом: топ — 5 мифов – блог FITBAR.RU
«Как накачать пресс» — один из наиболее популярных запросов среди пользователей сети, стремящихся достигнуть красивого тела. Подтянутый, рельефный живот числится в списке желаний абсолютного большинства людей от 20 лет, но на деле вопрос построения пресса давно погряз в мифах, разобраться в которых становится всё сложнее. Рассмотрим основные из заблуждений, и сравним их с реальностью прямо сейчас.
Миф #1: Качайте пресс как можно чаще
На самом деле:
Если вы действительно будете выполнять полноценную тренировку пресса ежедневно, то ни к чему хорошему это не приведет. Перетренированность пресса — основная причина того, почему мышцы живота могут перестать расти и уже никогда не отреагируют увеличением в ответ на нагрузку. Здесь есть нюанс : если хотите, чтобы рост мышечных волокон в области пресса действительно происходил, задействуйте меньше повторений в каждом подходе. Это работает по тому же принципу, что и тренировка любой другой мышцы: хотите нарастить — работайте с меньшим количеством повторов.
Миф #2: Задействуйте подъёмы корпуса с римским стулом
На самом деле:
Подъемы корпуса на римском стуле являются одним из худших приёмов для создания пресса мечты.
Когда ваши ноги закреплены, о прокачке мышц живота можно забыть, они почти отключаются. В этот момент работают только бицепсы бедра, причем поясница получает колоссальную нагрузку, вплоть до травмы. Запомните: для того, чтобы прокачать пресс, вам нужны скручивания, а не подъемы — поднимая корпус или ноги вы работаете над мышцами бедра!
Миф #3: Тренируйте пресс и кубики появятся
На самом деле:
Одним из самых больших заблуждений относительно достижения красивого пресса является миф о том, что для появления рельефа в виде кубиков достаточно выполнять определенные упражнения. На практике, между тем, чтобы накачать и проявить мышцы существует колоссальная разница. Работа над красивым рельефом начинается на кухне, при помощи сбалансированного питания,позволяющего избавиться от жировой ткани, за которой скрываются мышцы. Продолжать начатое можно по следующей схеме: два раза в неделю полноценные тренировки на пресс с 12-15 повторениями + ежедневная работа на прорисовку в 30-40 повторений через 40 — 60 минут после каждого приёма пищи.
Миф #4: Выполняйте боковые наклоны с отягощением
На самом деле:
Хотите достичь настоящих результатов, а не просто выполнять красивые упражнения? Тогда откажитесь от наклонов в сторону с отягощением! Это упражнение действительно выглядит привлекательно, но в реальности только делает талию спортсмена шире. Если требуется развить косые мышцы живота, отдайте предпочтение скручиваниям в висе на перекладине. В целом, для развития пресса будет вполне достаточно выполнять становую тягу и приседания со штангой : в этих упражнениях мышцы живота работают активно и без перегрузки остальных мышц кора.
Миф #5: Пресс может накачать каждый желающий
На самом деле:
К сожалению, получить вожделенные кубики в ответ на свой труд в спортзале и правильное питание может не каждый человек, даже при огромном желании. Дело в том, что есть небольшой процент людей (менее 1%) , у которых невозможность появления кубиков пресса заложена на генетическом уровне.
Но это может выглядеть скорее как отговорка: не попробуете прокачать свой живот по полной программе — так и не узнаете, относитесь вы к числу тех, кому не повезло, или нет.
Не пропусти интересные новости и события в телеграм-канале: https://tlgg.ru/fitbarnews
Оцените статью
Определение печати от Merriam-Webster
пресса · работа | \ ˈPres-ˌwərk \ : эксплуатация, управление или продукт печатного станка. особенно : отрасль печати, связанная с фактическим переносом чернил с формы или пластин на бумагу.Прессовые изделия | Qimtek
Прессование — это метод формования листового металла различной формы с помощью пресса.
При прессовании станок с большим усилием пробивает заготовку. Инструмент помещается в верхнюю часть пресса станка, и когда он ударяется о листовой металл, формируется заготовка. Нижняя часть пресса содержит инструмент, соответствующий верхней части. После выполнения пресса верхняя часть поднимается для повторного нажатия или переключения заготовки. Многие машинные прессы могут выполнять несколько сотен циклов в минуту. Когда пресс закончен, заготовка имеет ту же форму, что и инструмент.Конечно, это означает, что для каждого компонента требуется специальный инструмент и соответствующий инструмент для нижней части пресса, иногда называемый штампом.
Какой пресс подходит для какого компонента, определяется длиной и шириной заготовки (X, Y), усилием прессования (измеряется в тоннах или кН) и типом пресса.
Усилие пресса обычно наиболее критично. Это сила, которую имеет верхняя часть станка, когда она ударяет по заготовке.Он определяется типом и толщиной материала, а также количеством прессуемого материала. Для больших деталей из листового металла, требующих большого объема прессования, требуются самые большие прессы. Они в основном встречаются у крупных поставщиков автомобильной промышленности, бытовой техники и вентиляции. Однако прессы обычных размеров доступны на любом изготовителе листового металла.
Есть также несколько видов прессов; механические, гидравлические, складные (листогибочные) и эксцентриковые прессы.Большинство современных прессов могут также выполнять пробивку и резку. Некоторые подходят и для глубокого рисования. Какой пресс и метод, который может выполнять каждую работу, различаются, поэтому иногда, если не уверен, покупатель может попросить поставщика определить это.
Как правило, каждый производитель листового металла имеет как минимум один машинный пресс.
Изображение: DMP-Direct Metal Presswork
Что такое машинный пресс? И как это работает?
Также известный как формовочный пресс, машинный пресс — это инструмент, используемый в обрабатывающей промышленности для деформации заготовки под высоким давлением.
Существуют различные типы машинных прессов, в том числе листогибочные прессы, пробивные прессы, заводские прессы и многое другое. Однако определяющей характеристикой всех машинных прессов является то, что они сжимают заготовку с использованием высокого давления для изменения формы заготовки.
Истоки машинного пресса
До изобретения машинного пресса рабочие должны были вручную долбить металл вручную, чтобы изменить его форму. Это было не только физически, но и неэффективно при работе с твердыми и прочными металлами.Однако примерно в середине 1800-х годов был разработан паровой молот. Паровой молот, также известный как падающий молот, был, по сути, ранней версией современного машинного пресса. Единственная разница в том, что паровой молот приводился в действие паром, тогда как большинство современных машинных прессов приводились в действие гидравликой.
Как работают машинные прессы
Хотя точная механика варьируется в зависимости от типа машинного пресса, большинство машинных прессов работают, прижимая пластину или штамп к заготовке или против нее.Они контролируются одним или несколькими рабочими, известными как «наладчики инструмента», которые позиционируют заготовку и управляют прессом станка. Как только заготовка помещается под пластину или матрицу пресса, наладчик инструмента активирует пресс. Используя гидравлическое давление, машинный пресс прижимает пластину или матрицу к поверхности заготовки, что приводит к деформации формы заготовки.
Давление, создаваемое машинными прессами
Машинные прессы полагаются на высокое давление для работы по назначению.За исключением более легких машинных прессов, таких как оправочные прессы, большинство машинных прессов используют давление от 1 до 30 тонн. В результате они способны деформировать большинство материалов, включая бронзу, медь, алюминий, железо, сталь и композиты. Высокое давление станка сжимает даже самые твердые металлы, позволяя компаниям-производителям деформировать металлические детали в желаемую форму.
Что такое пробивной пресс?
Пробивной пресс выглядит как обычный машинный пресс, но он используется для создания отверстий в заготовках, а не для изменения формы заготовок.Обычно пуансонный пресс управляется с помощью ЧПУ и удерживает матрицу, которая прижимается к заготовке с таким же высоким давлением, что и традиционные машинные прессы. Наличие матрицы позволяет пробивному прессу создавать отверстия в заготовках.
Как работает пресс для металла?
Как работает пресс для металла? Пресс — это просто плоская станина и прессовый плунжер или шток, который приводится в действие гидравлически / пневматически или механически. Чтобы сделать металлическую штампованную деталь, вы вставляете в пресс 2 половинки металлического пресс-инструмента.Затем вы привинчиваете нижнюю часть инструмента к рабочей станине, а верхнюю часть инструмента к плунжеру или штанге. Как только это будет сделано, вы можете подавать листовой металл в машину, и металл будет зажат между двумя половинками инструмента, и ему будет придана желаемая форма.
Сложные штампованные детали из металла изготавливаются на пресс-инструментах прогрессивного типа. В этом процессе материал подается в одном направлении и проходит в инструменте несколько этапов. На каждом этапе работы с инструментом деталь усложняется, добавляя изгиб, разрезая надрез или пробивая отверстие.Материал подается периодически, поэтому каждый раз, когда инструмент открывается, в один конец подается больше материала, а готовые прессованные детали выходят из другого.
В гидравлических и пневматических прессах используется цилиндр, который заполняет жидкость (включая воздух) с помощью гидравлического насоса. При добавлении жидкости в цилиндр нарастает давление. Давление жидкости в цилиндре постоянно. Затем это давление оказывается на нажимной стержень или плунжер, который создает это давление на инструмент и обрабатываемую деталь.Обычно более медленные, чем механические прессы, гидравлические прессы хороши для приложения постоянного давления по всей длине пуансона.
Это означает, что они, как правило, лучше подходят для деталей, которые требуют глубокого или длительного прессования.
используется электродвигатель, который вращает ремень, соединенный с маховиком. Это передается через серию шестерен. Эти шестерни перемещают гидроцилиндр вверх и вниз. Для запуска пресса маховик соединен с системой сцепления и тормоза, которая позволяет маховику вращаться, вообще не приводя в действие плунжер.Эти механические системы обычно работают намного быстрее, чем другие, при этом большинство прессов способно штамповать номинал 40-80 раз в минуту. Эта скорость называется ходами в минуту (также известна как SPM) и является критическим фактором в разработке прогрессивных инструментов, поскольку определяет, насколько быстро вы сможете создать свой продукт.
Если вы хотите узнать больше о прессовании металлов или если у вас есть пресс для металла, который вам нужно отремонтировать, не стесняйтесь обращаться к нам по поводу бесплатной часовой встречи.
http: // www.clickblue.com.au/dienamics-geebung
http://www.expressbusinessdirectory.com/Companies/Dienamics-C1047705
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Получайте последние новости от Dienamics на свой почтовый ящик
Отписаться в любой моментКак работает штамповочный пресс? — Специальность по Финиксу
Штамповочный пресс — это металлообрабатывающий станок, который может точно формировать или резать металл в соответствии с вашими требованиями. Процесс включает в себя формовку, вытяжку, обрезку, вырубку и / или прошивку металла штампом.Обычно этот процесс можно использовать как для листового металла, так и для рулонного металла.
Пресс состоит из пластины балки и барана. Процесс штамповки заключается в формировании металла между двумя половинами пресс-инструмента. Верхний элемент прикреплен к слайдам прессы, в то время как нижний элемент прикреплен к неподвижной пластине (поддержать или кровать).
Некоторые большие прессы также имеют подушку штампа, встроенную в опорную плиту, которая может помочь приложить усилия держателя заготовки.
одностороннего действия vs.Прессы двойного действия
Прессы одностороннего действия имеют один плунжер, а прессы двойного действия — раздельный плунжер. Плунжер зажимается в верхней части штампа. Он создает движение вверх и вниз, когда металл проходит через матрицу пресса. Металл сначала раскатывают из бухты и пропускают через выпрямитель. После резки металлу можно придать любую форму. При защелкивании происходит сдвиг при пробивании металла.
Прессы с механическим приводом
Есть прессы с механическим и гидравлическим приводом.В механических прессах обычно используется эксцентриковый привод, а в гидравлических прессах используются гидроцилиндры для перемещения цилиндра вверх и вниз.
Механические прессы приводятся в действие двигателем, который вращает маховик. Маховик накапливает кинетическую энергию, чтобы повернуть колесо вниз по направлению к пластине. Эти типы прессов могут работать в стабильном темпе и могут легко производить металлические изделия в условиях сборки. Механические прессы также могут достигать более высоких циклов в единицу времени и обычно используются в промышленных цехах прессования.
Прессы с гидравлическим приводом
В гидравлическом прессе усилие прессования остается постоянным во время хода, а в механическом прессе усилие прессования увеличивается. Матрица направляет действие прессования, а гидравлический пресс использует воздух или жидкость для создания давления.
Штамповки обычно используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и строительную отрасли. Штамповка идеально подходит для больших объемов и / или высокоточных работ. Обычно штамповка попадает в область 6 дюймов с толщиной материала между ними.0005–260 дюймов, и продукт должен быть плоским и неглубоким.
Вы также можете настроить детали в соответствии с вашими потребностями.
Если вы ищете простую конструкцию штамповочного пресса для металла или что-то более сложное, ваш специализированный производитель сможет удовлетворить ваши потребности. С помощью этого процесса можно создать металлический материал нужной формы и размера.
Существует множество типов штамповочных прессов на выбор в зависимости от потребностей вашего проекта и отраслевых требований.Как и в случае с любым другим оборудованием, механический штамповочный пресс подвержен проблемам, поэтому его необходимо поддерживать в хорошем состоянии, чтобы пресс оставался с жесткими допусками. Износ также является нормальным явлением, поэтому детали следует часто проверять и при необходимости заменять. При необходимости оборудование также можно отремонтировать, перестроить или перестроить.
Как работает пневматический пресс?
От стоматологического оборудования до кровельных пистолетов и тормозов тракторов — вы найдете пневматические системы для самых разных областей применения.В производстве, механической обработке и других промышленных применениях пневматические прессы обладают рядом преимуществ, включая мощность, скорость, чистоту и низкие эксплуатационные расходы. Эти прессы генерируют больше силы, чем может дать одна только рабочая сила. Его можно использовать для прессования, сжатия, формования и других операций в самых разных промышленных условиях.
Как работает пневматический пресс?
Потенциальная сила пневматического пресса исходит от сжатого воздуха или газа. Электрический заряд приводит в движение оборудование, подавая сжатый воздух или газ в цилиндры или трубки, соединенные с самим механизмом пресса.Когда газ заполняет трубы, возникающее давление заставляет движение — обычно вниз — механизма пресса.
Когда это движение завершено, газ выходит через выпускные клапаны, и механические пружины возвращают механизм в исходное положение. Пневматические прессы прямого действия — наиболее широко используемый тип в промышленности.
Различия между механическими и пневматическими прессами
Пневматический пресс имеет несколько ключевых отличий от аналогов, таких как гидравлические или механические прессы.К ним относятся:
· Принцип работы
Гидравлические прессыработают по принципу пневматических прессов, но вместо сжатого воздуха движущей силой их движения является жидкость — обычно это масло.
· Техническое обслуживание
Пневматические прессы обычно не требуют особого обслуживания. Например, при утечке выходит только воздух, который можно легко заменить после устранения утечки.И наоборот, если гидравлическая машина протекает, она теряет жидкости, создает беспорядок, который требует времени на очистку, что приводит к увеличению затрат как на потерянную жидкость, так и на время простоя.
· Возможности
Пневматические прессы часто работают на очень высоких скоростях, тогда как гидравлические прессы работают намного медленнее. Поскольку пневматические прессы работают с воздухом, а не с жидкостью, они не могут достичь того же уровня согласованности в приложении силы, что и гидравлический пресс.Оптимальный выбор между пневматическим и гидравлическим прессом часто зависит от требований к скорости и давлению для предполагаемого применения.
Правила техники безопасности при пневматическом прессе
Как и в случае со всем промышленным оборудованием, при работе с пневматическим прессом важно соблюдать строгие правила техники безопасности. Вот две важные рекомендации по обеспечению безопасности операторов пневматических прессов:
1. Выпустите сжатый воздух надлежащим образом. Внезапный неправильный выпуск сжатого воздуха может привести к серьезным травмам или смерти.Поэтому очень важно знать, как правильно выпустить сжатый воздух из машины.
Каждый пресс должен иметь предохранительный клапан — часто называемый клапаном сброса — который позволяет воздуху выходить под контролем. Разгрузочный клапан следует использовать перед проверкой пресса, во время аварийных ситуаций, в других сценариях блокировки / маркировки или после завершения операций — если пресс неактивен, в нем не должно быть сжатого воздуха вообще.
2. Зафиксируйте все оборудование трубками.Трубки, содержащие сжатый воздух, могут быть опасны, если они вырвутся из патрубков или внезапно возникнут утечки. Поэтому важно связать их шнурками или скреплениями, которые снизят риск вылетания трубки и причинения вреда работнику. Для приложений с более высоким давлением может потребоваться заключить трубки в дополнительное защитное оборудование.
Преимущества пневматических прессов
Пневматические прессымогут использоваться во многих коммерческих и промышленных приложениях, предлагая быструю, чистую, доступную по цене и не требующую особого обслуживания мощность для оборудования во многих отраслях промышленности.В AIM Joraco мы являемся экспертами и новаторами в области пневматических прессов с 1947 года. Мы предоставляем клиентам комплексные решения в области пневматических прессов в области производства, сборки и многого другого.
Если вы считаете, что решение для пневматического пресса может стать ответом на проблему в вашей работе, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши варианты или запросить ценовое предложение.
Знаете ли вы, как работает гидравлический пресс?
Гидравлические прессы могут помочь вам быстро и легко выполнять задачи, когда вам нужно выполнить тяжелую работу.Машины позволяют применять относительно небольшое усилие, при этом устройство использует замкнутую жидкость для создания большого сжимающего усилия, необходимого для выполнения работы.
Эти прессы доступны в различных стилях и размерах и широко используются для решения широкого круга задач, где требуется большое усилие.
Что такое гидравлический пресс?
Пресс — это механическое устройство, использующее гидравлику для создания сжимающей силы, которая помогает поднимать или сжимать большие предметы. Создавая эту силу, машина увеличивает мощность стандартного механического уровня.Гидравлические прессы обычно используются в производстве, поскольку они экономичны в отношении материалов и помогают производить более сложные формы. Доступны различные типы прессов, каждый из которых разработан и изготовлен для различных целей. К ним относятся оправочные прессы, прессы для ламинирования, прессы с C-образной рамой, пневматические прессы и прессы с H-образной рамой. При выборе сорта вы можете учитывать такие факторы, как давление, скорость и размер. Тем не менее, эти машины могут быть модифицированы в зависимости от характера выполняемой работы.
Помимо различных типов, устройства бывают разных конфигураций. Автоматические разновидности управляются микропроцессором, с усилителем и программируются. Существует также вариант ручного управления, которым можно управлять вручную. Другие варианты, которые вы можете рассмотреть, — это силовые и моторизованные гидравлические прессы. При поиске машины для работы с тяжелыми грузами вам необходимо выбрать правильную конфигурацию для этой задачи.
Одним из преимуществ гидравлического пресса является то, что он занимает меньше места, чем механический аналог такой же мощности.Они также дешевле, обеспечивают защиту от перегрузки и позволяют контролировать уровень шума. Некоторые распространенные применения прессов включают упаковку продуктов питания и расходных материалов, изготовление бытовой техники, изготовление электрических деталей, изготовление керамики и производство автомобильных деталей. Эти устройства также пригодятся в военных приложениях, строительстве самолетов и изготовлении мечей.
Как работает гидравлический пресс?
Механическая функция этих устройств довольно проста.Чтобы понять, как человек работает, важно взглянуть на структуру устройства. Основные компоненты — цилиндры, трубы и поршни. Эти системы обычно состоят из двух цилиндров, поршня и поршня, которые соединены и заполнены жидкостью.
Одна из причин, по которой жидкости используются в прессах, заключается в том, что они не сжимаются легко. Когда вы прикладываете небольшое усилие к поршню, цилиндр выталкивает жидкость под ним. Давление равномерно распределяется по жидкости, заставляя ее поднимать поршень.Благодаря давлению между поршнем и поршнем вы сможете раздавить предмет между этими двумя цилиндрами.
Гидростатическая система работает по закону Паскаля. Принцип Паскаля гласит, что давление в большем цилиндре останется таким же, как давление в меньшем цилиндре. По сути, умеренная механическая сила, приложенная к небольшой площади поперечного сечения одной части системы, приводит к большей механической силе в другой части системы. Поскольку давление на второй поршень такое же, как у первого поршня, сила на втором поршне будет в 10 раз больше, чем на первый, если второй в 10 раз больше, чем первый.Таким образом, машина будет преобразовывать небольшую силу в большую силу, когда изменение давления применяется к замкнутой жидкости.
Какое усилие оказывает гидравлический пресс?
Гидростатический механизм может концентрировать силу, позволяя приложить силы в тысячи фунтов.
